電磁吸合式振動試驗臺分體式是一種重要的測試設備，可以模擬真實工作環(huán)境中的振動情況，對產(chǎn)品進行可靠性和耐久性測試。通過模擬不同條件下的振動環(huán)境，可以提前發(fā)現(xiàn)問題并改進產(chǎn)品設計，以滿足客戶的需求和要求。

技術參數(shù)
1.臺面上有25個M10的螺紋孔，四邊中心各有4個長約7cm的掛鉤槽;
2.振動方向：①垂直（Y軸）  ②水平（X軸）  ③垂直+水平（Y軸+ X軸）;
3.頻率范圍：0.5~600Hz,  頻率顯示精度0.01Hz;
4.振幅范圍：0~5mm(200/350臺面）,0~4mm(500/750/800/1000/1250/1500臺面)
5.大負載：100KG(500/750/800/1000/1250/1500臺面) / 50KG(200/350臺面）
6.大激振力：2000Kgf(推力);
7.大加速度：≤20g
8.振動波形：正弦波、全波或半波；
9.時間顯示：以秒為單位，任意時間可設；
10.設備功率：2.2KW；
11.大電流：10A；
12.電源電壓：220±20%V；
13.說明加速度、振幅、頻率三者之間的關系：大加速度g=0.002×f2（頻率的平方Hz）×D（振幅p-pmm）；
注：加速度、振幅儀表上不能直接顯示。

電磁吸合式振動試驗臺分體式的使用步驟：  

準備工作：  

a.安裝振動臺：根據(jù)設備要求，選擇合適的安裝位置，并將振動臺固定在地面上。  

b.連接電源：根據(jù)設備要求，將振動臺連接到穩(wěn)定可靠的電源供應。  

參數(shù)設置：  

a.調(diào)整頻率范圍：根據(jù)試驗要求，調(diào)整振動臺的頻率范圍，確保符合實驗需求。  

b.設定振幅值：根據(jù)試驗要求，設定振動臺的振幅值，通常以加速度、速度或位移等方式表示。  

振動試驗：  

a.放置試驗物體：將要進行振動試驗的物體放置在振動臺上，并確保其安全穩(wěn)固。  

b.啟動振動臺：打開振動臺的電源開關，啟動振動臺，開始進行振動試驗。  

c.監(jiān)測參數(shù)：使用合適的測量儀器，監(jiān)測試驗過程中的振動參數(shù)，如加速度、速度、位移等。  

d.記錄數(shù)據(jù)：根據(jù)試驗要求，及時記錄、保存試驗數(shù)據(jù)，以備后續(xù)分析和研究。  

停止振動：  

a.停止試驗：根據(jù)試驗要求，合理安排試驗時間，確保完成預定的振動試驗。  

b.關閉振動臺：在試驗結(jié)束后，關閉振動臺的電源開關，停止振動。  

c.清理整理：清理試驗現(xiàn)場，將振動臺及相關設備進行整理和保養(yǎng)，確保設備干凈整潔。  

維護工作：  

日常維護：  

a.清潔保養(yǎng)：定期清潔振動臺的外表面，注意不要侵蝕到電氣元件和導線。  

b.潤滑維護：根據(jù)設備要求，對振動臺的潤滑部位進行加油或更換潤滑脂。  

c.檢查電氣連接：定期檢查電氣連接是否松動或接觸不良，及時解決問題。  

維護保養(yǎng)：  

a.檢查冷卻系統(tǒng)：定期檢查振動臺的冷卻系統(tǒng)（如風扇、散熱器等），確保正常工作。  

b.檢修電氣元件：定期檢查電氣元件的狀態(tài)，如繼電器、開關等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或修復。  

c.校準儀器參數(shù)：定期校準振動臺上的測量儀器，確保其準確性和可靠性。  

定期維護：  

a.制定維護計劃：根據(jù)振動臺的使用壽命和運行情況，制定定期維護計劃。  

b.維護記錄：記錄維護過程中的操作、檢查和維修等內(nèi)容，以備查閱和參考。  

c.預防性維護：根據(jù)維護計劃，進行預防性的維護工作，包括更換易損件、清潔潤滑等。

電磁吸合式振動臺的維修過程：  

故障診斷：  

a.檢查故障現(xiàn)象：根據(jù)用戶描述或自身觀察，對振動臺的故障現(xiàn)象進行初步分析。  

b.檢查電氣系統(tǒng)：檢查電源供應、電線連接、控制電路等電氣系統(tǒng)，排除可能的電氣故障。  

c.檢查機械部件：檢查機械部件的運動是否正常，如電磁線圈、轉(zhuǎn)子、軸承等。  

維修替換：  

a.更換有問題的零部件：根據(jù)故障診斷結(jié)果，更換可能的有問題的零部件，如電磁線圈、開關等。  

b.修復機械部件：對于一些損壞較小的機械部件，可以進行修復或重新調(diào)整。  

功能測試：  

a.維修完成后，進行功能測試，檢查振動臺的各項參數(shù)和功能是否恢復正常。  

b.使用合適的測量儀器，進行驗證測試，確認振動臺的性能是否達到要求。  

故障記錄：  

a.記錄維修過程中的操作、更換部件和測試結(jié)果等內(nèi)容，以備日后參考。  

b.分析故障原因和出現(xiàn)頻率，提出改進建議，以減少類似故障的發(fā)生。